耐高温彩色不锈钢管由于酸洗焊管均用一级不锈钢板材加工制作，焊管表面与原平板表面一致。
　　
　　 抛光焊管是由手工焊接成型之后，经过抛光处理，抛掉焊管焊缝及表面钝化层，表面呈现一定光亮度。耐高温彩色不锈钢管带焊缝酸洗焊管与抛光焊管的对比优劣势：带焊缝酸洗焊管壁厚均匀，具有较强的承压力。抛光焊管经过人工抛光处理会使原材料壁厚变薄，尤其是焊缝处。焊缝处壁厚越薄，承压能力越小。带焊缝酸洗焊管保证奥氏体不锈钢的性能。大部分不锈钢焊管以奥氏体不锈钢作为原材料（例如201、202、304、316L等），奥氏体型是无磁或弱磁。
　　
　　 而抛光焊管经过抛光处理之后造成化学成分波动，使奥氏体不锈钢含有磁性。带焊缝酸洗焊管抗腐蚀能力强。抛光焊管抛掉了原材料酸洗后形成的钝化层，使抛光焊管在正常环境里也容易生锈，抗腐蚀能力减弱。热喷涂是利用某些热源将涂层材料加热到熔融或半熔融状态,同时借助于焰流和高速气体将其雾化,并推动这些雾化后的粒子喷射到基体表面,沉积成具有某种功能的涂层。热喷涂能为工件表面提供耐磨、耐蚀、耐高温的涂层。涂层材料与基体之间通常存在三种结合方式:机械结合、物理结合和冶金结合。随着低压等离子喷涂,高能、高速等离子喷涂,高速火焰喷涂技术的出现,涂层的性能得到进一步提高:孔隙率可以降至015%～1%;涂层与基体的结合强度可以达到70～140MPa。目前，采用的方法主要是酸性浴氧化着色法，使耐高温彩色不锈钢管表面生成一层透明的铬氧化物薄膜，光线照到上面之后，会因薄膜厚度不同而产生不同的颜色。对不锈钢进行彩色加工的整个过程包括着色处理和硬膜处理两个步骤。着色处理是在热铬硫酸溶液槽中进行，不锈钢浸入之后，就会在表面生成一层只有一根头发丝直径的百分之一厚的氧化膜。随着时间的延长和氧化膜厚度的增加，不锈钢表面的颜色也在不断发生改变。

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